Torre NANIWA, Osaka

1.SITUACIÓN
La ciudad de Osaka fue originalmente nombrada como Naniwa (難波),es la
tercera mayor ciudad de Japón con una población de 2,7 millones de habi-
tantes. Sin embargo,durante horarios laborales, la población sólo es supera-
da en el país por Tokio. Se encuentra ubicada en la isla principal de Honshu,
en la desembocadura del Río Yodo en la Bahía de Osaka. La ciudad es uno de
los puertos y centros industriales más importantes de Japón.
Osaka es una ciudad con un clima templado por su proximidad al mar. Su
temperatura media está en los 17ºC y en verano, agosto es el mes más caluro-
so.
La ciudad japonesa cambia muy rápido,zonas residenciales se convierten en
comerciales y a la inversa.La vivienda se considera como algo temporal,es muy
raro que una persona viva toda su vida en una misma casa. Normas menos es-
trictas en temas como el tamaño del terreno o la altura de los edificios res-
pecto a los vecinos, y normas más estrictas como seguridad ante terremotos,
hace que al final las ciudades japonesas evolucionen de una forma totalmente
diferente a la que estamos acostumbrados en occidente. Ciudades sin orden,
construidas según las necesidades de cada momento, ciudades en cambio con-
tinúo, ciudades caóticas.La mayoría de la superficie de las ciudades japonesas
está ocupada por pequeñas casas unifamiliares de dos o tres plantas. Son zo-
nas residenciales que no parece que estén dentro de una ciudad. La altura de
los edificios crece conforme la distancia a la estación de tren es menor. Alrededor de las estaciones es donde se permite la construcción de edificios de gran altura y donde bulle la actividad comercial.
2.IDEA

3.DESARROLLO TORRE

4.CATÁLOGO
4.1.PILARES Y VIGAS PREFÁBRICADOS

La estrutura principal de la torre está formada por un pilar central de sección circular y de 3 m de diámetro, hormigonado in situ; y estructura secundaria formada por pilares y vigas prefábricados, que transmiten las cargas al pilar central ejecutado en obra.
Los pilares prefábricados son de hormigón armado, con una altura máxima de 8 metros. Debido a la elevada resistencia característica del homigón empleado, la sección requerida se reduce notablemente con respecto a los pilares ejecutados "in situ", para idénticas condiciones de carga.Ventajas del sistema prefábricado de pilares y vigas:
-Garantía de calidad, basada en el empleo de materias primas adecuadas y en el total control de la ejecución de la pieza.
-Eliminación de inconvenientes derivados de la ferralla, encofrado y hormigonado en obra.
-Rapidez de ejecución y reducción de mano de obra.-Acabado perfecto en tres de sus caras.
-Notable reducción de secciones.
En la parte superior del pilar se dispone de una armadura de solape, para su unión con el pilar superior o con la viga de la última planta.
En su base, está provisto de un cajetín de enlace con el pilar inferior , mediante el hormigonado directo en obra. Este sencillo sistema de unión, lo hace compatible con pilares realizados en obra, en este caso , la unión con el pilar central .
Las vigas empleadas, son de 7 tipos (ver plantas estructura).El hormigón empleado en su fabricación tiene una resistencia característica fck de 350 Kp./cm2 mientras que el acero utilizado es del tipo B-500 S. Dentro de las ventajas que el uso de estas vigas aporta a la obra, destacan:
-Aceleran el proceso constructivo con la consiguiente reducción de los plazos de ejecución y mano de obra.
-Ahorro de encofrado.
-Mayor limpieza en la obra.
-Acabado perfecto de la zona inferior de la viga, listo para pintar.
-Menor canto.
-Garantía de calidad, basada en el empleo de materias primas adecuadas y en el total control de la ejecución de la pieza.
-Eliminación de inconvenientes derivados de la ferralla, encofrado y hormigonado en obra.
-Rapidez de ejecución y reducción de mano de obra.
-Notable reducción de secciones.





4.2.PANELES PREFÁBRICADOS PARA FORJADO
Sistema de forjado mixto acero-hormigón, prefabricado en fábrica y listo para colocar. La ausencia de apuntalamiento, de todo hormigón añadido y una gran rapidez de colocación hacen de este forjado una solución económica.
La presencia de lana de roca confiere le además de la calidad mecánica, rendimientos térmicos, acústicos y de resistencia al fuego. Además es de dos a tres veces más ligero que los forjados tradicionales de hormigón y permite
alcanzar luces de 7 metros, disminuyendo el coste de la estructura de carga del edificio considerablemente.
Acepta sobrecargas de uso pequeñas o grandes.


4.3.PANELES DE FACHADA PREFÁBRICADOS
Los paneles de hormigón, incorporan un aislante térmico a base de chapas de lana de roca de 6 cm de espesor con el fin de mejorar la resistencia térmica, dado que este material tiene una conductividad térmica inferior al hormigón. El resultado final es un panel de hormigón resistente y estético, que ofrece diversas terminaciones en cuanto a colores y texturas se refiere,que enfantizan los diversos usos de la torre.

El panel de cerramiento está compuesto por tres nervios verticales ,el central de aislamiento, según detalle constructivo, de 18 cm de ancho.

La altura de cada panel es de 3.5 m y los extremos están machihembrados a fin de facilitar la unión entre paneles y su sellado. Tienen un desarrollo de longitud de curvatura de 1.0m.

Los nervios se arman como vigas rectangulares para resistir el peso propio durante su manipulación y las acciones del viento en la fase de servicio. Los paneles se fabrican conforme a las especificaciones de la norma EHE, armado con acero AEH-500. El hormigón empleado en la fabricación es HA-30.

5.DETALLES CONSTRUCCIÓN